В Скиделе производят медицинские препараты для всей страны

В канун Дня работников фармацевтической и микробиологической промышленности, который в Беларуси отмечается 15 октября, мы отправились в Скидель. Именно здесь работает производственный участок РУП «Белмедпрепараты». Сюда привозят сырье в виде мельчайшей «муки», а на выходе получают блистеры с препаратами, которые есть практически в каждой домашней аптечке. Подробнее об этом рассказала начальник скидельского производства РУП «Белмедпрепараты» Наталья Рак.

Специфика производства

История производственной площадки в Скиделе насчитывает более двух десятилетий, а частью большой семьи РУП «Белмедпрепараты» завод стал в 2010 году. Сегодня это компактное, выверенное до миллиметра производство, где трудятся более 130 человек. С порога становится понятно, что фармацевтика не терпит суеты. 

– Первый наш участок особый. Здесь выпускаются только бета-лактамные препараты – пенициллиновый ряд, например, широко известный амоксициллин, – рассказала Наталья Рак. – Эти антибиотики могут вызывать сильнейшие аллергические реакции даже при микроскопическом вдыхании пыли, поэтому их выпуск изолирован. 

Второй производственный корпус – многопрофильный гигант. Здесь создают жизненно важную кардиологическую линейку, жаропонижающие, спазмолитики, обезболивающие, седативные средства и витамины. Всего номенклатура скидельского цеха насчитывает 73 наименования лекарственных средств. Отдельная гордость завода – отделение мелкосерийного производства. Если в основных цехах партии замешивают по 50–120 килограммов, то здесь ювелирно работают с микропартиями всего по 5 килограммов, выпуская редкие и специализированные препараты.

Тот самый «розовый ибупрофен»

В цехах пахнет стерильной чистотой и едва уловимым сладковатым ароматом: оказывается, здесь фасуют аскорбиновую кислоту с глюкозой и нотками любимого с детства «Дюшеса». Но главный хит, за которым в аптеках охотятся пациенты, совсем другой.

– Анальгин, ацетилсалициловая кислота, препараты от давления – моксонидин, рамиприл, верапамил, кардиологический варфарин, психотропный оланзапин – все это наш ежедневный труд, – отметила начальник производства. – Но есть у нас особенный любимец публики – ибупрофен в пленочной розовой оболочке. Другие заводы выпускают его в белом цвете. А наш ярко-розовый. И когда случались временные перебои с сырьем, люди в аптеках целенаправленно искали именно наш, скидельский препарат: «Дайте нам только розовый, мы ему доверяем!». Мы выпускаем его колоссальными объемами, примерно по 150 тысяч упаковок ежемесячно.

Линейка постоянно прирастает. Недавно в Скиделе освоили выпуск популярного антибиотика азитромицин в дозировках 125 и 500 мг, а также метаболического средства милдрокард, помогающего восстанавливать работоспособность и поддерживать сердце. Всего же за год со скидельских конвейеров сходит более 1 миллиона таблеток и капсул.

Путь от мешка субстанции до блистера

На вопрос, как устроена технология создания таблеток, Наталья Николаевна улыбнулась и предложила абсолютно понятную житейскую аналогию:

– Представьте, что вы на кухне решили испечь пирог. С чего начинаете? Покупаете качественную муку. В фармацевтике всё устроено точно так же.

Начнем с того, что фармацевтическая субстанция (действующее вещество) приезжает на завод в бочках и мешках в виде белого порошка, визуально неотличимого от муки. Но сразу в работу она не попадет. Около 30 специалистов лаборатории отбирают пробы: в течение пяти дней порошок проходит жесточайший входной контроль по химическим и микробиологическим показателям. Если есть хотя бы микронное несоответствие стандарту качества, партия бракуется.

Сделать таблетку из одного лишь лекарственного порошка технически невозможно, так как она просто рассыплется. Поэтому технологи рассчитывают рецептуру, добавляют вспомогательные компоненты и связующее вещество – до 5% натурального крахмального клейстера.

Смешанную массу доводят до состояния влажного рассыпчатого творога и отправляют в сушилку. Подсушенный «творог» превращается в небольшие плотные комочки в виде гранул.

Полученную массу просеивают: крупные фракции измельчает гранулятор, затем порошок «опудривают» и подают в высокопроизводительный таблеточный пресс. После металлические пуансоны с силой сдавливают гранулы в заданную форму. Так рождаются идеально гладкие таблетки. На фасовочной линии они попадают в аккуратные блистеры с фольгой сверху.

Миф об импорте 

Один из главных мифов – тот, что импортные таблетки якобы действуют лучше отечественных. 

– Мы закупаем действующие фармацевтические субстанции у ведущих мировых сертифицированных производителей Индии и Китая. У этих же поставщиков покупают сырье и именитые европейские гиганты, – подчеркнула собеседница. – Субстанция одна и та же, химическая формула идентичная. Стандарты контроля у нас жестче, чем во многих странах. Поэтому белорусские лекарства не уступают зарубежным аналогам по эффективности и безопасности. А вот по цене они в разы доступнее. Мы даем человеку то же качество, но без переплаты за раскрученный бренд и логистику.

 

 

В планах – модернизация

Сегодня в Скиделе полным ходом идет масштабное техническое перевооружение. В цехах уже работают надежные корейские и индийские аппараты, а в прошлом году установили два новейших китайских таблеточных пресса повышенной мощности. 

– До конца текущего года мы ждем еще одну крупную поставку оборудования из Китая, а к лету следующего года к нам прибудет новейшая автоматическая упаковочная линия, – поделилась Наталья Николаевна. – Сегодня на этапе загрузки и приготовления у нас еще сохраняется доля физического труда операторов. Но с вводом новой техники процесс станет полностью закрытым и бесконтактным: порошок и гранулы будут перемещаться между стадиями по герметичным трубам и шлангам под давлением.

Так, объединяя надежное сырье, строжайший контроль и технологии будущего, РУП «Белмедпрепараты» создает честный продукт, которому доверяют самое ценное – здоровье.

 

По материалам Гродзенская Праўда